鈦盤管裝置的經(jīng)濟效益解析！

1、鈦盤管金屬鈦的利用率：

由于旋轉(zhuǎn)模具鈦線圈裝置的立柱距模具軸線500mm，因此在制作鈦管線圈的過程中，頭部之間會有一個過渡以及超過500mm的尾部。該段無法區(qū)分并被切斷。另外，由于回轉(zhuǎn)模板卷板裝置本身的不足，對接焊縫會斷線報廢。因此，金屬鈦的利用率只有80%左右，采用卷取裝置制作鈦管，沒有切割端頭的浪費，也不存在對接焊縫開裂的可能。因此，金屬鈦的利用率可達95%。增加了15%。

2、鈦盤管工裝成本：

由于化工設(shè)備本身是非標(biāo)設(shè)備，盤管的直徑是不標(biāo)準(zhǔn)的，每一種盤管對應(yīng)的盤管直徑也是不標(biāo)準(zhǔn)的，所以需要制作相應(yīng)尺寸的轉(zhuǎn)模耗時，轉(zhuǎn)模管裝置的耗材也比較高。鈦卷裝置無需準(zhǔn)備大量模具。當(dāng)管道直徑發(fā)生變化時，只需更換皮帶輪即可。卷材的直徑可以通過升高和降低高度來實現(xiàn)。與管卷裝置的生產(chǎn)相比，不僅節(jié)省了大量的生產(chǎn)材料，而且加工周期短。一般旋轉(zhuǎn)輪胎線圈裝置小直徑需要幾千元，大直徑需要幾萬元。